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气密性检测设备如何选择断定方式?

系统共提供了7种断定方式，能够分作压降断定(Pa)、压降速率断定(Pa/S、Pa/Min)、流量断定(ml/S、ml/Min)、漏率断定(Pa*ml/S)和质量断定(g/year)。

压降断定：只与检测时间有关，对工件容积不参与运算，板，这种方式比拟明了，关于曾经经过长期考证的成熟产品，有固定的经历断定值时，能够采用这种方式。

压降速率断定：能够将检测时间的不肯定性停止扫除，在一定时间内，压降速率根本呈线性关系，同时又能够不思索容积参数的设定能否精l确的问题。

流量断定方式：是指以为工件的走漏容积在一定时间内呈线性关系，这时需求思索容积参数，假如工件容积不分歧，在压降断定形式下压降分歧而实践的体积走漏是容积较大的工件走漏率较大。

漏率断定方式：综合了压降速率断定和流量断定的优点，将二者分离了起来，其含义为单位容积在一定时间内的压降。

质量断定：采用了克每年的单位，主要是参考氦气检测的参数，将检测介质的密度系数带入运算。

一般来说，金属双极板价格，下边缘故会导致温度转变，从而对测试造成危害测试产品本身带有温度普遍状况：机械加工出去的工件历经简易清理立即进到测试工装夹具，工件自身还带有较高的温度。冬季放到户外的工件立即取得房间内后就开展测试。危害：带有较高温度的工件在开展测试时候对充进的汽体不断长时间的加温，在测试环节产品內部的气体压力会居高不下，测试結果出現负值。立即由超低温自然环境取得高溫自然环境测试的产品，因为温度的区别，金属双极板，和测试時间的不一样将会会出現泄露质量互变规律大，也将会会出現测试负值的不一样状况。

密封不好原因

各旋转轴油封与金属件的配合间隙：油封 的耐油性、耐磨性和回弹性能等差，电堆，会 引起油封浸油后变软、变形、磨耗减量、与轴 配合力低等影响密封的缺陷;若油封 的公差尺寸不符合要求，会导致因油封与轴配 合过紧而损坏油封或因油封与轴配合 过松而引起轴向窜动，终产生渗漏;若金属 件密封面粗糙度超差，会导致因油封 与轴配合不严而引起气密性渗漏。

b、橡胶

O 形圈与金属件的配合间隙：产生气密性渗漏的原因 、静密封垫片的密封部位：在进行密封垫片 设计与选材时，对密封结构、通用小型 机工况、密封垫片与密封介质的相容性及 其材质对温度、压力、介质的抗耐性 等考虑欠周，导致密封垫片的材质或规格尺寸 与通用小型机的实际工况不符。 这样就会发生因垫片老化、蠕变、裂纹、溶解 、滞油、毛细、密封途径短等引起的 渗漏。

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